Hermle C 42 U MT: технологическая вершина металлообработки

Hermle C 42 U MT — премиальный пятиосевой обрабатывающий центр немецкого производства, воплощающий последние достижения в области высокоточной механообработки. Машина относится к классу универсальных многофункциональных станков для серийного и мелкосерийного производства сложных деталей из металлов и композитов.

Ключевое преимущество — интеграция пятиосевой обработки в компактной вертикальной компоновке. Это позволяет:

• обрабатывать детали со сложной геометрией за один установ;
• минимизировать число переустановок;
• достигать высочайшей точности взаимного расположения поверхностей;
• сокращать общее время изготовления.

Базовая компоновка:

• вертикальная станина из высокопрочного чугуна с оптимизированной жёсткостью;
• подвижный стол (оси X, Y) и поворотная/качающаяся головка (оси A, C);
• высокоточный шпиндель с автоматическим сменщиком инструмента;
• закрытая рабочая зона с системой отсоса аэрозолей.

Ключевые узлы:

1. Шпиндельная головка с прямым приводом и подшипниками премиального класса обеспечивает стабильность при высоких нагрузках.
2. Линейные двигатели по осям X, Y, Z — минимальные люфты, высочайшая динамика, точность позиционирования.
3. Поворотная головка (оси A и C) с бесконтактными датчиками угла и жёсткими муфтами.
4. Система охлаждения инструмента и зоны резания под высоким давлением.
5. Автоматизированный сменщик инструментов (обычно на 40–60 позиций).

Технические характеристики:
Рабочие оси:

• X: 800 мм;
• Y: 600 мм;
• Z: 550 мм;
• A: поворот ±120°;
• C: непрерывный поворот 360°.

Шпиндель:

• максимальная частота вращения: 12 000–18 000 об/мин;
• мощность: 25–35 кВт;
• крутящий момент: до 150 Н·м;
• конус: HSK‑A63 или SK40.

Точность и повторяемость:

• позиционирование: ±2 мкм;
• повторяемость: ±1 мкм.

Сменщик инструментов:

• ёмкость: 40–60 инструментов;
• время смены: < 4 с.

Система ЧПУ:

• Siemens Sinumerik 840D sl или Heidenhain iTNC 530;
• поддержка 5‑осевой интерполяции, предиктивной коррекции, мониторинга нагрузок.

Габариты и масса:

• занимаемая площадь: ~5 × 4 м;
• масса станка: 10–12 т.

Функциональные возможности:

1. Пятиосевая синхронная обработка
2. Возможность одновременного движения по всем пяти осям для фрезерования:

• пространственных криволинейных поверхностей;
• лопаток турбин, компрессоров;
• матриц и пресс‑форм со сложными контурами.

1. Высокоскоростная обработка (HSC)
2. Оптимизирована для алюминия, титановых сплавов, закалённых сталей с подачами до 10 000 мм/мин.
3. Токарно‑фрезерные операции
4. При наличии опции вращения заготовки — обработка цилиндрических поверхностей, нарезка резьб, торцовое фрезерование.
5. Сверление и растачивание
6. Точность отверстий до IT7, соосность — в пределах 5 мкм.
7. Обработка композитов и мягких материалов
8. Регулируемые режимы резания для углепластиков, графитов, пластмасс.
9. Автоматизация

• паллетные системы;
• датчики столкновения и износа инструмента;
• онлайн‑контроль размеров (опционально).

Примеры изготавливаемых деталей:

1. Аэрокосмические компоненты:

• лопатки турбин с переменным углом закрутки;
• корпусные детали двигателей;
• кронштейны сложной формы из титана.

2. Медицинская техника:

• имплантаты с биосовместимой текстурой поверхности;
• хирургические инструменты с микрорельефом;
• корпуса приборов с герметичными соединениями.

3. Пресс-формы и штампы:

• матрицы для литья пластмасс с каналами охлаждения;
• формообразующие элементы для автомобильных панелей;
• штампы для высокоточной вырубки.

4. Энергетическое оборудование:

• элементы насосов и компрессоров;
• фланцы с многозаходными резьбами;
• корпуса клапанов с герметичными поверхностями.

5. Прецизионные механизмы:

• корпуса редукторов с соосными отверстиями;
• направляющие скольжения сложной геометрии;
• элементы оптических систем с микронной точностью.

Преимущества использования фрезерного обрабатывающего центра HERMLE С 42 U МТ:

• Сокращение цикла производства — до 70 % за счёт одноустановной обработки.
• Повышение качества — минимальные погрешности из‑за отсутствия переустановок.
• Гибкость — быстрая переналадка на новые детали через ЧПУ.
• Экономия на оснастке — меньше специальных приспособлений.
• Долговечность — немецкая сборка, запасные части доступны глобально.

Hermle C42 U MT—это не просто станок, а комплексное решение для высокотехнологичного производства. Он оправдывает затраты там, где критичны:

• сложность геометрии;
• жёсткие допуски;
• сокращение сроков вывода продукта на рынок.

Для предприятий, работающих в аэрокосмосе, медицине, энергетике и инструментальном производстве, этот центр становится ключевым элементом конкурентоспособности, позволяя выходить на уровень мировой элиты металлообработки.