Штрипс представляет собой гибкую металлическую ленту толщиной от 0.35 мм и выше, изготовленную из тонколистовой низкоуглеродистой или низколегированной стали. Он может иметь оцинкованное, гальваническое или полимерное покрытие и выпускается в рулонах. Следует отметить, что штрипс не является конечным продуктом, а используется как сырьё для последующей переработки.

Виды штрипс ленты:

◉ Стальной штрипс. Изготавливается из низколегированных и низкоуглеродистых сталей. Он отличается высокой гибкостью и пластичностью, а также хорошей свариваемостью и ударной вязкостью. Однако у него есть один существенный недостаток – низкая устойчивость к образованию ржавчины.

◉ Оцинкованный штрипс. Это наиболее распространённый тип, для производства которого используется рулонная или листовая оцинкованная сталь. Он сохраняет преимущества стального штрипса, включая отличные показатели гибкости и прочности, а главное – обладает высокой стойкостью к коррозии.

◉ Нержавеющий штрипс. Этот вид легко резать и гнуть, что позволяет создавать сложные формы. Он выделяется своей простотой в обработке и высокой износоустойчивостью. Из-за использования нержавеющей стали этот штрипс не подвержен коррозии.

◉ Штрипс с полимерным покрытием. В процессе производства на стальный штрипс наносятся специальные химические составы, которые не только улучшает его внешний вид, но и придают ему отличные эксплуатационные характеристики. Такой прокат защищён от ржавчины и гниения, устойчив к значительным ударам и другим механическим воздействиям.

Изготовление штрипса проходит через несколько последовательных этапов:

◉ Размотка рулона. На первом этапе бухту устанавливают на вал размотчика, после чего свободный конец заправляется в станок для продольной резки.

Оставьте заявку,
и мы Вам перезвоним

◉ Продольный раскрой на полосы заданной ширины. После запуска оборудования начинается процесс резки. Когда штрипсы нарезаны, станок останавливают, а полученные полосы заправляют в смотчик, после чего производственная линия запускается снова.

◉ Смотка полученных штрипсов в рулоны. На этом этапе смотчик, взаимодействуя с валом, наматывает нарезанные полосы, превращая их в компактные рулоны.